技術(shù)規(guī)格

一、平衡機(jī)名稱：自動(dòng)焊接平衡機(jī)

二、平衡機(jī)型號(hào)： AYLD-50H

三、概述：

本平衡機(jī)專為液力變矩器總成而設(shè)計(jì)，適用于規(guī)格范圍（小于等于n350mm）內(nèi)的工件的平衡測(cè)量和自動(dòng)焊接配重。平衡機(jī)采用中文人機(jī)對(duì)話操作系統(tǒng)，使用方便、測(cè)量迅速、精度高、效率高。本平衡機(jī)主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用伺服控制，上下兩個(gè)主軸，上主軸裝在精密直線導(dǎo)軌上，由伺服電機(jī)帶動(dòng)上下移動(dòng)，下主軸固定，轉(zhuǎn)速可在300—800rpm（600-1200r/min）內(nèi)任意選擇，采用差速動(dòng)平衡（上下主軸固定好工件后，幾乎同時(shí)啟動(dòng)，轉(zhuǎn)速和到達(dá)轉(zhuǎn)速的時(shí)間，由參數(shù)設(shè)定來控制，待轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后，進(jìn)行不平衡量的測(cè)量）。測(cè)量完后，根據(jù)用戶提供的平衡焊塊（有幾種平衡塊，在參數(shù)菜單里設(shè)定），解算出所需平衡塊的質(zhì)量和數(shù)量，利用雙點(diǎn)凸焊方式在工件特定高度外圓處進(jìn)行不平衡量的焊接修正。

本機(jī)特點(diǎn)如下：

1、 人工上下工件，動(dòng)平衡機(jī)自動(dòng)輸出具體克數(shù)（不同優(yōu)化方式、滿足現(xiàn)有焊片）給自動(dòng)凸焊機(jī)指令，凸焊機(jī)進(jìn)行整個(gè)凸焊過程，再復(fù)檢。（動(dòng)平衡機(jī)將需要調(diào)節(jié)位置自動(dòng)?？康胶笝C(jī)處，焊機(jī)電極對(duì)面180°方向有水平氣缸支持點(diǎn)焊力，出力時(shí)間相同，不傷害動(dòng)平衡機(jī)主軸，焊機(jī)兩個(gè)電極點(diǎn)在同側(cè)，盡量靠近，防止電流從零件中間過，如焊塊數(shù)量較多，動(dòng)平衡機(jī)能夠配合焊機(jī)節(jié)拍進(jìn)行微小轉(zhuǎn)動(dòng)。）

2、 平衡機(jī)下端驅(qū)動(dòng)留一連接盤與檢測(cè)工裝相連，上端為臺(tái)階式的套筒花鍵（中間花鍵帶動(dòng)內(nèi)部渦輪組件、減振部件等產(chǎn)生差速，外部花鍵固定導(dǎo)論部分。）上部定位為三抓夾緊泵輪。

3、 本機(jī)采用測(cè)量、焊接、復(fù)檢在同一工位上進(jìn)行。

4、 一臺(tái)焊機(jī)一套自動(dòng)化：系統(tǒng)測(cè)量完成后自動(dòng)停在焊接起始位置上，抱夾裝置抱緊工件（焊接電極不能在工件兩端），焊接支撐氣缸將啟動(dòng)并對(duì)工件起到支撐的作用，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，人工將一個(gè)預(yù)成型焊塊手動(dòng)放置到焊槍的焊接電極上，自動(dòng)焊接，焊接夾具退回原始位置，主軸旋轉(zhuǎn)到第二焊接點(diǎn)角度，如此循環(huán)動(dòng)作，焊接完成進(jìn)行復(fù)檢。

5、 不平衡量的測(cè)量和配重量的演算均由計(jì)算機(jī)進(jìn)行（根據(jù)平衡塊的重量，解算一個(gè)最優(yōu)的方案，即所需平衡塊的數(shù)量最少），人工將一個(gè)預(yù)成型焊塊手動(dòng)放置到焊槍的焊接電極上，在焊接過程中，一個(gè)焊接支撐氣缸將啟動(dòng)并對(duì)工件起到支撐的作用。

6、 超過總平衡量則報(bào)警，超過設(shè)定工藝******總不平衡量報(bào)警。

7、 本自動(dòng)平衡機(jī)系統(tǒng)，不受焊接系統(tǒng)的干擾和沖擊，能實(shí)時(shí)整合和輸出自動(dòng)平衡系統(tǒng)和焊接系統(tǒng)、工件系統(tǒng)的信息對(duì)應(yīng)關(guān)系。（通過二維碼掃描或手工輸入錄入產(chǎn)品信息，將產(chǎn)品不平衡量，檢測(cè)轉(zhuǎn)速，校正量、校正后不平衡量、焊接電流、等信息存儲(chǔ)在對(duì)應(yīng)產(chǎn)品號(hào)下。）

四、適用工件范圍

（1） 工件種類：液力變矩器總成

（2） 工件******旋轉(zhuǎn)直徑范圍：≤350mm

（3） 工件******高度：≤150mm

（4） 工件******重量： 50kg

（5） 工件平衡配置方式：單面平衡測(cè)量？、外圓面焊接配重。

(6) ******平衡塊厚度: 4mm，根據(jù)工件圖紙要求設(shè)定，******整體焊接角度360度。采用平衡塊重量固定，平衡塊數(shù)量隨不平衡量的大小變化的焊接方式（超過重量和超過平衡塊數(shù)量，均報(bào)警）。焊塊具有三種重量的標(biāo)準(zhǔn)塊，平衡機(jī)根據(jù)結(jié)果計(jì)算配置塊數(shù)和種類，人工根據(jù)結(jié)果按順序擺上平衡塊，焊機(jī)根據(jù)結(jié)果自動(dòng)調(diào)節(jié)電流等參數(shù)，同時(shí)具備人工擺放平衡塊的放錯(cuò)功能。

（6）工件合格值：根據(jù)工件圖紙要求設(shè)定，設(shè)定工件的合格值，單位gNaN（或g）。

（7）測(cè)量主軸自帶刻度盤、測(cè)量主軸自動(dòng)回零功能、不平衡量超限值工件標(biāo)識(shí)、合格零件輕點(diǎn)標(biāo)識(shí)

（8）設(shè)備滿足7*24小時(shí)連續(xù)工作強(qiáng)度要求。

（9）乙方提供設(shè)備第一次第三方標(biāo)定合格資料，以及后期標(biāo)定工裝，標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)轉(zhuǎn)子，定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)體及砝碼。

（10）預(yù)留15% I/O接口；

五、主要技術(shù)指標(biāo)：

1、平衡機(jī)主機(jī)精度

1)平衡機(jī)主機(jī)最小可達(dá)剩余不平衡量：  ≤1 gmm/kg

2)重復(fù)啟動(dòng)測(cè)量精度：                ±1 gNaN

2、不平衡量一次減低率：         　   ≥90%

3、節(jié)拍（所有）       58s

六、主要部件結(jié)構(gòu)

1、單面立式平衡機(jī)主機(jī)                  1臺(tái)

2、計(jì)算機(jī)測(cè)量及控制系統(tǒng)                1套

3、三脈沖中頻點(diǎn)焊機(jī)      1套

4、氣動(dòng)系統(tǒng)                            1套

5、平衡夾具：                          1套

6、機(jī)柜空調(diào)：                          1套

7、隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)件：                        1套

8、照明系統(tǒng)：                        LED照度不低于500LUX

9、設(shè)備框架顏色要求和標(biāo)識(shí)甲方提供

10、設(shè)備高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的設(shè)備安全防護(hù)        1套

安全防護(hù)包括：斷電保護(hù)、超速保護(hù)、過載保護(hù)、硬線路控制、旋轉(zhuǎn)裝置的防護(hù)、觸電保護(hù)、高溫防護(hù)、電機(jī)溫度保護(hù)

七、動(dòng)作流程及時(shí)間節(jié)拍

工作流程：開機(jī)時(shí)，人工掃碼工件并放置到平衡夾具上，雙手按啟動(dòng)按鈕，防護(hù)罩關(guān)閉，平衡機(jī)下端自動(dòng)夾緊工件底部定位，上主軸下降與工件內(nèi)部花鍵嚙合夾緊上部泵輪定位軸，上下主軸啟動(dòng)，轉(zhuǎn)速不同（加速過程中保持一致，達(dá)到速度后控制其中一個(gè)產(chǎn)生差速），測(cè)量完成后自動(dòng)停在焊接起始位置上，抱夾裝置抱緊工件（焊接電極不能在工件兩端），焊接支撐氣缸將啟動(dòng)并對(duì)工件起到支撐的作用，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，人工將一個(gè)預(yù)成型焊塊手動(dòng)放置到焊槍的焊接電極上，自動(dòng)焊接，焊接夾具退回原始位置，主軸旋轉(zhuǎn)到第二焊接點(diǎn)角度，如此循環(huán)動(dòng)作，焊接完成進(jìn)行復(fù)檢；

幾種特殊情況：

1、 初次測(cè)量就合格，無需焊接、復(fù)檢，直接停機(jī)，平衡夾具松開。（直接合格復(fù)檢需要）

2、 初次測(cè)量出不平衡量太大，按******數(shù)量全部焊接后也無法達(dá)到平衡要求，平衡機(jī)發(fā)出無法完成信號(hào)給顯示屏（也可以按參數(shù)全部焊接后發(fā)出不合格信號(hào)）。（同樣進(jìn)行復(fù)查）

3、 復(fù)檢完成后不平衡量超差，則發(fā)出不合格信號(hào)給顯示屏，

4、 節(jié)拍時(shí)間                           58s/件

1)上下料時(shí)間                       10s

2)運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)量時(shí)間（含啟停時(shí)間）       ≤10S

3)放置平衡塊時(shí)間（4塊）            8S

4）焊接時(shí)間（4塊）:                ≤20S

4）復(fù)檢時(shí)間：                      ≤10S

5)平均生產(chǎn)節(jié)拍:                    58S／件

（工件根據(jù)產(chǎn)品要求，平衡塊數(shù)量，節(jié)拍時(shí)間有可能會(huì)有變化）

八、各部詳細(xì)規(guī)格

1、單面立式平衡機(jī)主機(jī)

1)測(cè)量擺架：懸掛式測(cè)振擺架，含高精度主軸系統(tǒng)。

2)測(cè)振元件：壓電式加速度傳感器

3)相位基準(zhǔn)：光電編碼器

4)傳動(dòng)方式：皮帶帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，采用伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)，軟停止，自動(dòng)定位停車

5）激光光標(biāo)：所有燈光

2、計(jì)算機(jī)測(cè)量及控制系統(tǒng)

1)計(jì)算機(jī)：工業(yè)控制計(jì)算機(jī)

2)不平衡量顯示：a、漢字和矢量圖形同時(shí)顯示不平衡量的大小和相位

b、平衡轉(zhuǎn)速顯示

c、合格判斷顯示

3)平衡轉(zhuǎn)速：300-800rpm，可無級(jí)調(diào)速。

4)標(biāo)    定：采用標(biāo)定砝碼由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成。

5)電氣補(bǔ)償：采用0o-180o方法，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)補(bǔ)償夾具偏心量

6)專用程序：測(cè)量、夾具偏心、標(biāo)定、計(jì)算、控制、定位停車、故障自診、統(tǒng)計(jì)、存儲(chǔ)等

7)動(dòng)作控制：采用PLC編程控制器

8)操作提示：全中文菜單提示操作

9)數(shù)據(jù)輸入方式：鍵盤輸入或觸屏輸入、二維碼錄入

10)自診斷功能：自動(dòng)判斷各工作單元是否異常

11)合格判斷功能：測(cè)量數(shù)據(jù)及復(fù)檢數(shù)據(jù)和設(shè)定值自動(dòng)對(duì)比判斷

12)打印輸出：提供打印輸出標(biāo)準(zhǔn)接口，用戶可在需要時(shí)配備標(biāo)準(zhǔn)打印機(jī)打印相關(guān)信息

3、三脈沖中頻點(diǎn)焊機(jī)

額定功率：         90kVA

工作頻率：         1000Hz

負(fù)載持續(xù)率：       50%

次級(jí)空載電壓：     9V

輸入電源：         380V/50Hz  三相

焊接方式：采用雙面單點(diǎn)焊接

加壓方式：采用氣動(dòng)加壓

冷卻方式：水冷

4、氣動(dòng)系統(tǒng)

為平衡夾具、卸荷裝置和焊機(jī)提供動(dòng)力源。采用亞德客氣動(dòng)元器件。

5、平衡夾具

1）、采用內(nèi)漲式彈性套結(jié)構(gòu)或氣動(dòng)卡盤式結(jié)構(gòu)。

2）、按用戶提供的工件圖紙，設(shè)計(jì)制造1套夾具。

6、機(jī)柜空調(diào)：

電控柜全密封，安裝有工業(yè)級(jí)恒溫空調(diào)，防塵、防潮。

7、安全防護(hù)裝置：

配敞開式機(jī)床防護(hù)罩并裝有緊急停車、漏電保護(hù)及故障警示裝置，夜間操作LED照明燈及電源插座，吹氣槍的氣源快速接頭及風(fēng)扇支架位置。

8、隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)件

（1）標(biāo)準(zhǔn)工具1 套（3）備用傳感器     1支

（2）刀具1 套 根據(jù)工件（4）標(biāo)定用砝碼     1套

（5）驗(yàn)收產(chǎn)品的檢驗(yàn)工裝  一套

*選定的重要配件如電機(jī)、焊機(jī)、控制系統(tǒng)，希望在報(bào)價(jià)中提供具體的品牌型號(hào)、性能參數(shù)。

九、 其它規(guī)格

1） 其它有關(guān)機(jī)械、電氣參數(shù)依照ISO標(biāo)準(zhǔn)。

2） 電源：三相五線AC380V±10%

3） 外觀色：電柜：冰灰；（根據(jù)甲方要求待定）

主機(jī)：淺灰或用戶指定并提供色標(biāo)

4） 提供技術(shù)資料1式2套

a） 使用說明書（中文），帶裝配圖（維修用）并附標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格型號(hào)及夾具圖

b） 易損件圖

c） 電氣原理圖、接線圖

d） PLC程序文件

e） 出廠檢驗(yàn)報(bào)告

f） 備件清單

g） 外購件資料

h） 第三方標(biāo)定合格資料

十、 需方協(xié)助事項(xiàng):                                          

1） 提供正式工件接口、連接部分圖紙和10個(gè)工件，其中1個(gè)制作標(biāo)準(zhǔn)工件。

2） 提供一次性電源、氣源。設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)就位。

十一、驗(yàn)收:

10-1預(yù)驗(yàn)收，在賣方工廠進(jìn)行；

由買方人員對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)制造進(jìn)行全面驗(yàn)收，提出整改意見。

1） 按國標(biāo)GB/T4201-2006進(jìn)行，采用國標(biāo)規(guī)定的校驗(yàn)轉(zhuǎn)子（11kg）來驗(yàn)收平衡機(jī)主機(jī)，按雙方提供的技術(shù)要求、技術(shù)協(xié)議及幾何精度驗(yàn)收。

2） 最小可達(dá)剩余不平衡量，它是衡量平衡機(jī)最高平衡能力的性能指標(biāo)，以g.mm/kg來表示，采用10upp的試重分別加載0、30、60、90、120、150、180、210、240、270、300、330度上，12次檢驗(yàn)結(jié)果，均在平均值的0.88-1.12倍范圍內(nèi)。

3） 不平衡減少率，它是衡量平衡機(jī)平衡效率的性能指標(biāo)。按照國標(biāo)GB/T4201-2006來檢驗(yàn)

4） 平均生產(chǎn)節(jié)拍：≤58S/件

10-2終驗(yàn)收，在買方工廠進(jìn)行；

參照預(yù)驗(yàn)收的方法在買方現(xiàn)場(chǎng)采用用戶工件來驗(yàn)收。

十二、質(zhì)量保證期:終驗(yàn)收合格之日起兩年

十三、設(shè)備地基要求：無需挖地基基礎(chǔ)，用膨脹螺釘固定即可。

十四、主要配置及供應(yīng)商清單

十五、服務(wù)承諾

我公司對(duì)設(shè)備的服務(wù)作如下承諾：

1、及時(shí)向需方提供按合同規(guī)定的技術(shù)資料。有義務(wù)在必要時(shí)邀請(qǐng)需方參與供方的技術(shù)設(shè)計(jì)審查。

2、按需方要求的時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，指導(dǎo)需方按供方的技術(shù)資料和圖紙要求進(jìn)行安裝、分部與整套試運(yùn)行及試生產(chǎn)。

3、對(duì)于需方選購的與合同設(shè)備有關(guān)的配套設(shè)備，供方負(fù)責(zé)提供滿足設(shè)備接口要求的技術(shù)條件和資料。

4、嚴(yán)格執(zhí)行供需雙方就有關(guān)問題召開會(huì)議的紀(jì)要或簽訂的協(xié)議。

5、按合同規(guī)定為需方舉辦有關(guān)設(shè)備安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)技術(shù)的業(yè)務(wù)培訓(xùn)。

6、加強(qiáng)售前、售中、售后服務(wù)，把“24小時(shí)服務(wù)”、“超前服務(wù)”、“全過程服務(wù)”、“終身服務(wù)”貫徹在產(chǎn)品制造、安裝、調(diào)試、大修的全過程。

7、接到需方反映的質(zhì)量問題信息后，在４小時(shí)之內(nèi)作出答復(fù)或派出服務(wù)人員，盡快到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，做到用戶對(duì)質(zhì)量不滿意，服務(wù)不停止。

8、隨時(shí)滿足需方對(duì)備品備件的要求。

液力變矩器平衡機(jī)是專為汽車液力變矩器所設(shè)計(jì)的高精度動(dòng)平衡機(jī)

其滿足了上下同心不同速的真實(shí)體驗(yàn)，又實(shí)現(xiàn)了高速旋轉(zhuǎn)高精度動(dòng)平衡測(cè)試

亦可配備電焊方式加重校正平衡和多種去重方式校正平衡達(dá)到產(chǎn)品最優(yōu)性能

該設(shè)備引進(jìn)與日本計(jì)量器株式會(huì)社技術(shù)，國內(nèi)鮮有廠家有此技術(shù)，行業(yè)遙遙領(lǐng)先。

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